由于冲压五金模具在生产过程中经常磨损，失去工作尺寸，难以满足生产需求。所以提高冲压五金模具的耐久性是关键。接下来冲压五金模具厂家给大家分享一下提高金属冲压模具耐用度的方法。 提高冲压五金模具耐久性一般有以下几种方法:

1.改进冲压五金模具的设计
冲压五金模具设计是否合理，是提高冲压五金模具耐久性的基础。因此，在设计冲压五金模具时，应采取有效措施提高冲压五金模具的耐久性。比如设计孔中冲压五金模具的寿命，往往会显示在打孔用的冲头上。对于这种冲压五金模具，在设计上，小冲头要尽量缩短，增加强度。同时要用导套加强小冲头进行保护。

2.正确选择冲压五金模具材料
不同的冲压五金模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下，使用高级材料可以使耐用性提高几倍。所以要提高冲压五金模具的耐久性，必须选择好的材料。

3.冲压五金模具零件的合理锻造和热处理。
在选择优质冲压五金模具材料的同时，对同种材料和不同性能的材料进行合理的锻造和热处理，是提高冲压五金模具材料耐久性的主要途径之一。比如淬火时，如果加热时生产过热，不仅会使工件太脆，而且冷却时容易变形开裂，降低耐久性。所以在制造冲压五金模具时，一定要合理掌握热处理工艺。

4.合理安排冲压五金模具制造工艺，保证加工精度。
冲压五金模具的加工精度对冲压五金模具的耐久性影响很大。比如在冲裁模具中，由于装配间隙不均匀，在剪切力的作用下，模具往往会被啃坏，影响冲压五金模具寿命。同时，如果冲压五金模具的表面光洁度太低，冲压五金模具的耐用性也会降低。
所以在加工时，一定要充分注意孔间距的大小，装配时冲头对固定板支撑面的垂直度，冲压五金模具间距的均匀性，导套和导柱的导向精度等级。制造装配精度和工作部件表面粗糙度越高，冲压五金模具的耐久性越高。

5.选择合适的印刷机。
为提高冲压五金模具的耐久性，应选择精度和刚度较高的压力机，其冲压吨位应大于冲压压力的30%。正常情况下，使用伺服冲床可以使模具的使用寿命提高几倍到几十倍。

6.合理使用和维护冲压五金模具
为了提高冲压五金模具的耐久性，操作者必须合理使用和维护冲压五金模具，经常维护冲压五金模具，防止冲压五金模具带病工作。

以上是常用的提高冲压五金模具耐磨性的方法。提高耐磨性的意义不仅可以提高冲压五金模具的使用寿命，降低模具企业的生产成本，还可以保证生产的产品质量，提高生产效率。