​钣金机箱机柜从设计到加工的过程中，要考虑的事情非常多，其中最重要的就是图纸的设计，这不仅要求专业的人才还要有专业的设计工具，图纸设计好之后就到生产加工的环节，那在在钣金加工过程中，最重要的什么？什么因素会影响钣金加工的质量？今天就讲一件钣金机箱机柜的设计和加工要注意的事情。

一、图纸设计

一些老一批的钣金加工工程师喜欢用AutoCAD作为钣金机箱机柜钣金零件产品模型的设计软件，并且引进参数化技术，特征具有参数化的性质，其属性以参数的形式来表达。工程师预先建立特征库，其中包含常用钣金加工的零件的特征，如平板、孔以及各种形式的槽等，设计是首先输入零件的总体信息，选择特征库中基体类特征，生成基体特征，以此为基础，进行特征装配造型。然后循环从特征库中选择所需要的特征，通过特征参数表和定位参数表给出特征参数和定位参数，并进行特征装配，建立形状特征模型。最后输入其它特征信息，建立产品特征模型。

但是AutoCAD软件的缺点就是只能实现平面的轮廓图，但目前SolidWorks软件使用的比较多，因为它能实现立体效果，这样用户就能在电脑上看到自已想要的产品立体效果图，即方便又快速的呈现在眼前。

利用这种思想建立的特征零件模型具有以下特点：

（1）集成性特征造型系统为下游应用的各环节提供了一个具有几何、属性和知识的信息完备的产品模型，从而为CAD、CAPP和CAM各应用模块的集成提供了实现的基础。

（2）表达信息的丰富性相对于几何造型软件，基于特征建模提供了一种更自然方便表达设计者意图的方法，允许设计者直接用工程术语描述零件。

（3）信息描述的多层次性产品模型既有高层次的特征参数和特征关系，又有低层次的几何拓扑元素，一方面为后续的特征评价提供了高层次的语义信息，另一方面为尺寸和精度特征的表示提供了依据实体。


二、钣金加工最重要的是什么

钣金加工工厂一般来说基本设备包括剪板机、数控冲床、激光等离子、水射流切割机、复合机、折弯机以及各种辅助设备如：开卷机、校平机、去毛刺机、点焊机等。金属板材加工就叫钣金加工，具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接等，需要一定的几何知识。

钣金件的表面处理是钣金加工过程中非常重要的一环，因为它有防止零件生锈，美化产品的外观等作用。钣金件的表面前处理的作用主要是去油污，氧化皮，铁锈等，它为表面后处理作准备，而后处理主要是喷（烤）漆，喷塑以及镀防锈层等。

在满足产品的功能、外观等要求下，钣金的设计应当保证冲压工序简单、冲压磨具制作容易、钣金冲压质量高、尺寸稳定等。可见，生产设备、钣金件处理以及师傅的加工能力都会影响钣金加工的质量