​冲压连续模具在使用过程中，做好维护工作是非常有必要的，更需要进行认真耐心的进行维护工作，这样，才能更加保证冲压连续模具的安全性和使用性。
下面进一步了解冲压连续模具的维护事项。

1．凸凹模的维护

凸凹模拆卸时，应留意模具原有的状况，以便后续装模时方便复原。有加垫或者移位的，要在零件上刻好垫片的厚度，并做好记录。

更换凸模，要试插脱料块，凹模是否顺畅，并试插与凹模间隙是否均匀；更换凹模，也要试插与冲头间隙是否均匀。

针对修磨凸模后凸模变短，需要加垫垫片，达到所需要的长度。应检查凸模有效长度是否足够；更换已断凸模要查明原因，同时，要检查相对应的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。

组装凸模，要检查凸模与固定块或固定板之间是否间隙足够，有压块的，要检查是否留有活动余量。

组装凹模，应水平置入，再用平铁块置如凹模面上，用铜棒将其轻敲到位，切不可斜置强力敲入，凹模底部要倒角。装好后，要检查凹模面是否与模面相平。

凸模凹模以及模芯组装完毕后，要对照料带做必要检查，各部位是否装错或装反，检查凹模和凹模垫块是否装反，落料孔是否堵塞，新换零件是否需要偷料；需要偷料的，是否足够，模具需要锁紧部位是否锁紧。

注意做脱料板螺丝的锁紧确认。锁紧时，应从内至外，平衡用力交叉锁紧，不可先锁紧某一个螺丝再锁紧另一个螺丝，以免造成脱料板倾斜，导致凸模断裂或模具精度降低。

2．脱料板的维护

脱料板的拆卸，可先用两把起子平衡撬起，再用双手平衡使力取出。遇拆卸困难时，应检查模具内是否清理干净，锁紧螺丝是否全部拆卸，是否因卡料引起的模具损伤，查明原因，再做相应处理，切不可盲目处置。

组装脱料板时，先将凸模和脱料板清理干净，在导柱和凸模导入处加润滑油，将其平稳放入，再用双手压到位，并反复几次。如太紧，应查明原因（导柱和导套导向是否正常，各部位是否有损伤，新换凸模是否能顺利通过，脱料板位置是否正确），再做相应处理。

固定板有压块的，要检查脱料背板上让位是否足够。脱料板与凹模间的材料接触面，长时间冲压产生压痕，当压痕严重时，会影响材料的压制精度，造成产品尺寸异常不稳定等，需对脱料镶块和脱料板进行维修或重新研磨。等高套筒应作精度检查，它不等高时，会导致脱料板倾斜，其精密导向平稳弹压功能将遭到破坏，须加以维护。