​　　 精密五金模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证精密五金模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　 精密五金模具之几大工艺性能：
　　1、可锻性：
　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2、退火工艺性：
　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
　　3、切削加工性：
　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
　　4、氧化、脱碳敏感性：
　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
　　5、淬硬性：
　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。
　　6、淬透性：
　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
　　7、淬火变形开裂倾向：
　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
　　8、可磨削性：
　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不发生磨伤及磨削精密冲压模具裂纹。
　　9、冲裁模：
　　沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
　　10、弯曲模：
　　使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
　　11、拉深模：
　　是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
　　12、成形模：
　　是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接复制成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整形模等。